వార్తలు

రంగు పూత బోర్డు ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన నిర్మాణ సామగ్రి.దీన్ని సరిగ్గా ఎన్నుకోవడం, సహేతుకంగా ఉపయోగించడం మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం ఎలా అనేది యజమానులు మరియు ఇంజనీరింగ్ బిల్డర్ల కోసం అత్యంత ఆందోళనకరమైన సమస్య.బావోస్టీల్, పూర్తి ప్రాసెస్ స్టీల్ ప్లాంట్‌గా, కలర్ కోటెడ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది."సైంటిఫిక్ మెటీరియల్ ఎంపిక" మాడ్యూల్ వినియోగదారులకు రంగు పూతతో కూడిన ప్లేట్ల ఎంపిక మరియు ఉపయోగంపై సంక్షిప్త సిఫార్సు మరియు పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.
కలర్ కోటెడ్ ప్యానెళ్ల సరైన ఎంపిక ఉక్కు రకం, స్పెసిఫికేషన్, పూత మరియు దానికి సరిపోయే పూతని ఎంచుకోవడానికి సహజ వాతావరణం, వినియోగ వాతావరణం, డిజైన్ జీవితం మరియు భవనం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ఆర్కిటెక్ట్‌లు, ఇంజనీరింగ్ యజమానులు మరియు ప్రాసెసర్‌లు భద్రతా పనితీరు (ప్రభావ నిరోధకత, భూకంప నిరోధకత, అగ్ని నిరోధకత, గాలి ఒత్తిడి నిరోధకత, మంచు నిరోధకత), నివాస పనితీరు (వాటర్‌ప్రూఫ్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, ఇన్సులేషన్), మన్నిక (కాలుష్య నిరోధకత, మన్నిక, ప్రదర్శన నిలుపుదల) , మరియు భవనాల ఆర్థిక వ్యవస్థ (తక్కువ ధర, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, సులభమైన నిర్వహణ మరియు సులభంగా భర్తీ చేయడం).కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ల సరఫరాదారుల కోసం, ఈ లక్షణాలను స్టీల్ మిల్లుల ద్వారా కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రాపర్టీలుగా మార్చాలి మరియు హామీ ఇవ్వాలి.కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల పనితీరు అవసరాలు ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు (టెన్సైల్ బలం, దిగుబడి బలం, పొడుగు), పూత పనితీరు (పూత రకం, పూత మందం మరియు పూత సంశ్లేషణ) మరియు పూత పనితీరు (పూత రకం, రంగు, గ్లాస్ , మన్నిక, ప్రాసెసిబిలిటీ మొదలైనవి).వాటిలో, గాలి నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, భూకంప నిరోధకత మొదలైనవి అన్నీ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలకు సంబంధించినవి మరియు వాస్తవానికి, అవి రంగు ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ల తరంగ రూపం, మందం, పరిధి మరియు అంతరానికి సంబంధించినవి. .తగిన రంగుల పూతతో కూడిన స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఎంపిక చేసి, తగిన ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ డిజైన్‌తో కలిపి ఉంటే, అది భవనాల భద్రతా కారకాన్ని మాత్రమే కాకుండా ఇంజనీరింగ్ ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.పదార్థాల మన్నిక, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ప్రదర్శన నిలుపుదల ఎక్కువగా పూతలు మరియు పూత యొక్క మన్నిక ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

పూత రకం

ప్రస్తుతం, కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లకు ఉపయోగించే కోటింగ్‌లలో పాలిస్టర్ కోటింగ్ (PE), ఫ్లోరోకార్బన్ కోటింగ్ (PVDF), సిలికాన్ మోడిఫైడ్ కోటింగ్ (SMP), హై వెదర్ రెసిస్టెన్స్ కోటింగ్ (HDP), యాక్రిలిక్ యాసిడ్ కోటింగ్, పాలియురేతేన్ కోటింగ్ (PU) ఉన్నాయి. , ప్లాస్టిక్ సోల్ కోటింగ్ (PVC) మొదలైనవి.

సాధారణ పాలిస్టర్ (PE, పాలిస్టర్)
PE పూత పదార్థాలకు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు రంగు పూతతో కూడిన స్టీల్ ప్లేట్లు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఏర్పరుస్తాయి, ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి.రంగు మరియు గ్లోస్ కోసం విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలు ఉన్నాయి.సాధారణ వాతావరణాలకు ప్రత్యక్ష బహిర్గతం కింద, దాని వ్యతిరేక తుప్పు జీవితం 7-8 సంవత్సరాల వరకు చేరుకుంటుంది.అయితే, పారిశ్రామిక వాతావరణంలో లేదా భారీగా కలుషితమైన ప్రాంతాల్లో, దాని సేవ జీవితం సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది.అయినప్పటికీ, UV నిరోధకత మరియు ఫిల్మ్ పౌడర్ నిరోధకత కోసం పాలిస్టర్ పూతలు సరైనవి కావు.అందువల్ల, PE పూతలను ఉపయోగించడం ఇంకా పరిమితం కావాలి మరియు అవి సాధారణంగా తక్కువ తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యం లేదా బహుళ అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడతాయి.

సిలికాన్ మోడిఫైడ్ పాలిస్టర్ (SMP)
పాలిస్టర్‌లో రియాక్టివ్ గ్రూపులు - OH/- COOH ఉండటం వల్ల, ఇతర పాలిమర్‌లు మరియు పదార్థాలతో సులభంగా స్పందించవచ్చు.సూర్యరశ్మి నిరోధకత మరియు PE యొక్క పల్వరైజేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి, అద్భుతమైన రంగు నిలుపుదల మరియు వేడి నిరోధకత కలిగిన సిలికాన్ రెసిన్ డీనాటరేషన్ ప్రతిచర్యకు ఉపయోగించబడుతుంది.PEతో డీనాటరేషన్ నిష్పత్తి 5% మరియు 50% మధ్య ఉంటుంది.SMP ఉక్కు ప్లేట్లకు మెరుగైన మన్నికను అందిస్తుంది, 10-12 సంవత్సరాల వరకు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.వాస్తవానికి, దీని ధర PE కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, పదార్థాలకు సిలికాన్ రెసిన్ యొక్క అసంతృప్త సంశ్లేషణ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫార్మాబిలిటీ కారణంగా, SMP కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు బహుళ అచ్చు ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు తగినవి కావు మరియు వీటిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. భవనం పైకప్పులు మరియు బాహ్య గోడలు.

అధిక వాతావరణ నిరోధక పాలిస్టర్ (HDP, అధిక మన్నికైన పాలిస్టర్)
PE మరియు SMP లోపాల గురించి, బ్రిటీష్ కంపెనీ HYDRA (ఇప్పుడు BASF చే కొనుగోలు చేయబడింది) మరియు స్వీడిష్ కంపెనీ BECKER 2000 ప్రారంభంలో HDP పాలిస్టర్ కోటింగ్‌లను అభివృద్ధి చేశాయి, ఇవి PVDF పూతలకు 60-80% వాతావరణ నిరోధకతను సాధించగలవు మరియు సాధారణ సిలికాన్ సవరించిన పాలిస్టర్ కోటింగ్‌ల కంటే మెరుగైనవి. .వారి బహిరంగ వాతావరణ నిరోధకత 15 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది.అధిక వాతావరణ నిరోధక పాలిస్టర్ రెసిన్ వశ్యత, వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఖర్చు మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి సైక్లోహెక్సేన్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న మోనోమర్‌లను ఉపయోగించి సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది.సుగంధ రహిత పాలియోల్స్ మరియు ఆమ్లాలు రెసిన్ ద్వారా UV కాంతి శోషణను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, పూత యొక్క అధిక వాతావరణ నిరోధకతను సాధించడం.పూత సూత్రంలో అతినీలలోహిత అబ్జార్బర్‌లు మరియు స్టెరిక్ హిండ్రెన్స్ అమైన్‌లు (HALS) జోడించడం వల్ల పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.అధిక వాతావరణ నిరోధక పాలిస్టర్ కాయిల్ పూత విదేశాలలో మార్కెట్ ద్వారా గుర్తించబడింది మరియు దాని ఖర్చు-ప్రభావం చాలా అత్యుత్తమమైనది.
PVC ప్లాస్టిసోల్
PVC రెసిన్ మంచి నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 100-300 μ పూత మందంతో అధిక ఘన పదార్థంతో పూత ఉంటుంది, ఇది మృదువైన PVC పూత లేదా తేలికపాటి ఎంబాసింగ్ చికిత్సను ఎంబాసింగ్ పూతగా అందిస్తుంది;PVC పూత అనేది అధిక ఫిల్మ్ మందంతో థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ అయినందున, ఇది ఉక్కు పలకలకు మంచి రక్షణను అందిస్తుంది.కానీ PVC బలహీనమైన వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంది.ప్రారంభ రోజుల్లో, ఇది ఐరోపాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, కానీ దాని సాపేక్షంగా పేలవమైన పర్యావరణ లక్షణాల కారణంగా, ఇది ప్రస్తుతం తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది.

PVDF ఫ్లోరోకార్బన్
PVDF యొక్క రసాయన బంధాల మధ్య బలమైన బంధం శక్తి కారణంగా, పూత అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు రంగు నిలుపుదలని కలిగి ఉంటుంది.ఇది నిర్మాణ పరిశ్రమలో కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ కోటింగ్‌లో అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి, ఇది పెద్ద పరమాణు బరువు మరియు స్ట్రెయిట్ బాండ్ స్ట్రక్చర్‌తో ఉంటుంది.అందువల్ల, రసాయన నిరోధకతతో పాటు, యాంత్రిక లక్షణాలు, UV నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత కూడా ముఖ్యమైనవి

ప్రైమర్ ఎంపిక కోసం, రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి.ఒకటి ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్, అలాగే సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య సంశ్లేషణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.మరొకటి ఏమిటంటే, ప్రైమర్ పూత యొక్క చాలా తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.ఈ కోణం నుండి, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఉత్తమ ఎంపిక.వశ్యత మరియు UV నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పాలియురేతేన్ ప్రైమర్‌ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.
బ్యాక్ కోటింగ్ కోసం, కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ ఒకే బోర్డు స్థితిలో ఉన్నట్లయితే, బ్యాక్ ప్రైమర్ యొక్క ఒక లేయర్ మరియు బ్యాక్ టాప్ కోట్ యొక్క ఒక లేయర్ అనే రెండు లేయర్ స్ట్రక్చర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా సరైన ఎంపిక.ప్రైమర్ మరియు ఫ్రంట్ ఒకే రకమైనవి మరియు పై కోటు లేత రంగు (తెలుపు వంటివి) పాలిస్టర్‌గా ఉండాలి.కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ మిశ్రమ లేదా శాండ్‌విచ్ స్థితిలో ఉన్నట్లయితే, వెనుకవైపు అద్భుతమైన సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతతో ఎపోక్సీ రెసిన్ పొరను వర్తింపజేయడం సరిపోతుంది.
ప్రస్తుతం, యాంటీ బాక్టీరియల్ కలర్ కోటింగ్, యాంటీ-స్టాటిక్ కలర్ కోటింగ్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కలర్ కోటింగ్, సెల్ఫ్ క్లీనింగ్ కలర్ కోటింగ్ మొదలైన అనేక ఫంక్షనల్ కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడం లక్ష్యంగా ఉంది. వినియోగదారులు, కానీ కొన్నిసార్లు రంగు పూత ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర పనితీరును సమతుల్యం చేయడం సాధ్యం కాదు.అందువల్ల, వినియోగదారులు ఫంక్షనల్ కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, వారు తమ నిజమైన అవసరాల గురించి స్పష్టంగా ఉండాలి.