వార్తలు

కలర్ కోటెడ్ రోల్ దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, మనం ఎదుర్కోవాల్సిన కొన్ని చిన్న సమస్యలు ఉన్నాయి.సంభవించే ఫలితాల యొక్క వివరణాత్మక జాబితాను తయారు చేద్దాం.
మొదట, రంగు పూత రోల్ యొక్క వివరణాత్మక భాగాలు:
1. సబ్‌స్ట్రేట్ స్క్రాచ్
2. వెనీర్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి వెనుక భాగంలో ఉన్న స్క్రాచ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, ఫలితంగా రంగు వ్యత్యాసం, వెనుక భాగంలో లేత రంగు మరియు సులభంగా రంగు వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది.
3. స్ప్రే పైపుపై గీతలు: ముందువైపు ఉన్న ప్రధాన వేలిముద్ర
4. ఇన్లెట్ విభాగం యొక్క గైడ్ ప్లేట్ స్క్రాచ్ చేయబడింది (ప్రధాన వెనుక)
5. క్యూరింగ్ ఫర్నేస్‌లో గీతలు క్యూరింగ్ ఫర్నేస్‌లోని వస్తువులు కుంగిపోతున్నాయి (అరుదైనవి).వాపు శక్తి చాలా పెద్దది.ముందు వైపు గీయబడినది, మరియు మందపాటి పదార్థం సన్నని పదార్థంతో భర్తీ చేయబడినప్పుడు ఉద్రిక్తత చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
6. ఎగ్జిట్ లూపర్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు స్క్రాచ్ చేయడం సులభం (అరుదైనది).
7. ఎండబెట్టడం రోల్ మీద గీతలు.సాధారణంగా ఎండబెట్టడం రోల్ రొటేట్ చేయనప్పుడు
8. నిష్క్రమణ విభాగం విదేశీ విషయాలతో స్క్రాచ్ చేయబడింది మరియు ఎగ్జిట్ గైడ్ ప్లేట్‌లో విదేశీ విషయాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం రంగు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై వెనుక లేదా కత్తెరపై కత్తితో గీసాయి.
9. S రోల్ గీయబడినది మరియు నీటితో చల్లబడిన స్క్వీజింగ్ ప్రభావం మంచిది కాదు.నీరు S రోల్‌లోకి తీసుకురాబడుతుంది మరియు ఫర్నేస్‌లోని ఉద్రిక్తత అవుట్‌లెట్ లూప్‌లోని ఉద్రిక్తతకు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది S రోల్ జారిపోయేలా చేస్తుంది.
10. ప్రారంభ పూత క్యూరింగ్ ఫర్నేస్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, పెయింట్ క్యూరింగ్ మంచిది కాదు మరియు నీటి శీతలీకరణకు ముందు బ్యాక్ పెయింట్ ఆపివేయబడుతుంది