వార్తలు

హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ తుప్పు నివారణకు సమర్థవంతమైన పద్ధతి, ప్రధానంగా వివిధ పరిశ్రమలలో లోహ నిర్మాణాలు మరియు సౌకర్యాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఇది ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంపై జింక్ పొరను అంటిపెట్టుకుని, తుప్పు నివారణ ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి దాదాపు 500 ℃ వద్ద కరిగిన జింక్‌లో తొలగించబడిన ఉక్కు భాగాలను ముంచడం.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం: పూర్తయిన ఉత్పత్తి పిక్లింగ్ – వాటర్ వాషింగ్ – సహాయక లేపన ద్రావణాన్ని జోడించడం – ఎండబెట్టడం – వేలాడదీయడం – కూలింగ్ – మెడికేటింగ్ – క్లీనింగ్ – పాలిషింగ్ – హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ పూర్తి చేయడం 1. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ పాత హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ పద్ధతి నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది. , మరియు ఫ్రాన్స్ 1836లో పరిశ్రమకు హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను వర్తింపజేసినప్పటి నుండి 170 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్రను కలిగి ఉంది. గత ముప్పై సంవత్సరాలలో, కోల్డ్ రోల్డ్ స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ పరిశ్రమ పెద్ద ఎత్తున అభివృద్ధి చెందింది.
హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, దీనిని హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఉక్కు భాగాలపై కరిగిన జింక్‌లో ముంచి వాటిపై లోహపు పూతను పొందే పద్ధతి.అధిక-వోల్టేజ్ పవర్ ట్రాన్స్మిషన్, రవాణా మరియు కమ్యూనికేషన్ల యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఉక్కు భాగాల రక్షణ కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోసం డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది.

రక్షణ పనితీరు
సాధారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క మందం 5~15 μm.హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ సాధారణంగా 35 μ m పైన ఉంటుంది, 200 μm వరకు కూడా ఉంటుంది.వాతావరణ తుప్పుకు జింక్ యొక్క ప్రతిఘటన యొక్క యంత్రాంగాలు యాంత్రిక రక్షణ మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రక్షణను కలిగి ఉన్నాయని అందరికీ తెలుసు.వాతావరణ తుప్పు పరిస్థితులలో, జింక్ పొర యొక్క ఉపరితలం ZnO, Zn (OH) 2 మరియు ప్రాథమిక జింక్ కార్బోనేట్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది జింక్ యొక్క తుప్పును కొంత వరకు నెమ్మదిస్తుంది.ఈ రక్షిత చిత్రం (వైట్ రస్ట్ అని కూడా పిలుస్తారు) దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది కొత్త ఫిల్మ్ లేయర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.జింక్ పొర తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు ఐరన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ప్రమాదంలో పడవేసినప్పుడు, జింక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణను అందిస్తుంది.జింక్ యొక్క ప్రామాణిక సంభావ్యత -0.76V, మరియు ఇనుము యొక్క ప్రామాణిక సంభావ్యత -0.44V.జింక్ మరియు ఇనుము మైక్రో బ్యాటరీని ఏర్పరచినప్పుడు, జింక్ యానోడ్‌గా కరిగిపోతుంది మరియు ఇనుము క్యాథోడ్‌గా రక్షించబడుతుంది.సహజంగానే, బేస్ మెటల్ ఇనుముపై హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క వాతావరణ తుప్పు నిరోధకత ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
జింక్ పూత ఏర్పడే ప్రక్రియ
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ ఏర్పడే ప్రక్రియ అనేది ఐరన్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు Z వెలుపల ఉన్న స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర మధ్య ఐరన్ జింక్ మిశ్రమాన్ని ఏర్పరిచే ప్రక్రియ. హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఐరన్ జింక్ మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది, ఇది ఇనుము మరియు స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర మధ్య మంచి కలయికను అనుమతిస్తుంది.ప్రక్రియను ఈ క్రింది విధంగా సరళంగా వివరించవచ్చు: ఇనుము వర్క్‌పీస్ కరిగిన జింక్ ద్రవంలో మునిగిపోయినప్పుడు, జింక్ మరియు జింక్ మొదట ఇంటర్‌ఫేస్ α ఐరన్ (బాడీ కోర్) ఘన కరుగుపై ఏర్పడతాయి.ఇది బేస్ మెటల్ ఇనుము యొక్క ఘన స్థితిలో జింక్ అణువులను కరిగించడం ద్వారా ఏర్పడిన క్రిస్టల్.రెండు లోహ పరమాణువులు కలిసిపోయి ఉంటాయి మరియు పరమాణువుల మధ్య ఆకర్షణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.కాబట్టి, జింక్ ఘన కరుగులో సంతృప్తతను చేరుకున్నప్పుడు, జింక్ మరియు ఇనుము యొక్క రెండు మూలక పరమాణువులు ఒకదానితో ఒకటి వ్యాపిస్తాయి మరియు ఐరన్ మాతృకలోకి వ్యాపించిన (లేదా చొరబడిన) జింక్ అణువులు మాతృక లాటిస్‌లో వలసపోతాయి, క్రమంగా ఇనుముతో మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది. , ఇనుము మరియు జింక్ అధిక శక్తి ఉక్కు ద్వారా కరిగిన జింక్ ద్రవంలోకి వ్యాపించి, ఒక ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం FeZn13ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వేడి గాల్వనైజింగ్ పాట్ దిగువన మునిగిపోతుంది, జింక్ స్లాగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.జింక్ డిప్పింగ్ ద్రావణం నుండి వర్క్‌పీస్ తొలగించబడినప్పుడు, ఉపరితలంపై స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది షట్కోణ క్రిస్టల్.దాని ఇనుము కంటెంట్ 0.003% కంటే ఎక్కువ కాదు.
సాంకేతిక వ్యత్యాసాలు
వేడి గాల్వనైజింగ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ (గాల్వనైజింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) కంటే చాలా ఎక్కువ.వేడి గాల్వనైజింగ్ కొన్ని సంవత్సరాలలో తుప్పు పట్టదు, అయితే కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ మూడు నెలల్లో తుప్పు పట్టుతుంది.
తుప్పు నుండి లోహాలను రక్షించడానికి ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది."ఉత్పత్తి యొక్క అంచులు మరియు ఉపరితలాలపై మంచి మెటల్ రక్షణ పొర ఉంటుంది, ఇది ప్రాక్టికాలిటీకి అందమైన భాగాన్ని జోడిస్తుంది.ఈ రోజుల్లో, ప్రధాన సంస్థలు ఉత్పత్తి భాగాలు మరియు సాంకేతికత కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి ఈ దశలో సాంకేతికతను సంస్కరించడం అవసరం.