చాలా మంది ప్రారంభకులు కలర్ కోటెడ్ రోల్స్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ట్రాప్‌లో పడతారు ఎందుకంటే వారు తమ మెటీరియల్‌ను అర్థం చేసుకోలేరు. కాబట్టి, రంగు పూత రోల్స్ కోసం ఏ పదార్థం మంచిది?
కలర్ కోటెడ్ కాయిల్స్ కోసం సబ్‌స్ట్రేట్ కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్ లేదా హాట్-డిప్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ స్టీల్ కావచ్చు. రంగు కాయిల్ పదార్థం యొక్క సేంద్రీయ పూత మంచి యాంటీ-తుప్పు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, సేంద్రీయ పూతలో ఇప్పటికీ కొన్ని చిన్న ఖాళీలు ఉన్నాయి, ఇవి గాలి మరియు తేమను ప్రవేశించడానికి మరియు ఉపరితల తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, అన్‌కోటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల నుండి తయారైన రంగు పూసిన కాయిల్స్ తక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గోకడం తర్వాత వ్యాప్తి మరియు పూత పొట్టుకు గురవుతాయి. కలర్ కోటెడ్ స్టీల్ కాయిల్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రధానంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ లేదా స్టీల్ ప్లేట్ టెక్నాలజీ కోసం గాల్వనైజ్డ్ మెటల్ మిశ్రమం. కొన్ని ఉత్పత్తి మార్గాలలో, రంగు పూతలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, కెమికల్ కన్వర్షన్ కోటింగ్‌లు (నాన్ ఆర్గానిక్ మెటల్ కోటింగ్‌లు), ఆర్గానిక్ నాన్-మెటాలిక్ కోటింగ్‌లు మరియు పోస్ట్ కోటింగ్ ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది.
1, సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్: మేము ఉత్పత్తి తర్వాత సొసైటీ యొక్క రంగు పూత ప్రక్రియలోకి నేరుగా ప్రవేశించగల కంపెనీ కాకపోతే, సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా ఉపయోగించే గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు రవాణా మరియు అభివృద్ధి సమయంలో తుప్పు (తెల్ల తుప్పు), దుమ్ము మరియు ఇతర కాలుష్యాన్ని నిరంతరం అనుభవించవచ్చు. . వీటిని తొలగించలేకపోతే పెయింట్ నాణ్యత దెబ్బతింటుంది. పూర్తి చేసిన రంగు పూత రోల్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు విద్యార్థులందరి భౌతిక మరియు రసాయన సాంకేతిక పనితీరు ముందస్తు చికిత్సకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, గాల్వనైజింగ్ ఉత్పత్తిలో, తుప్పు మరియు నూనెను నిరోధించడానికి, రంగు పూత ఉత్పత్తికి ముందు ఈ నూనెలు కూడా తొలగించబడతాయి. ఇప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పద్ధతి ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్ డిగ్రేసింగ్ పద్ధతి.
2, రసాయన మార్పిడి చిత్రం రెండు విధులను కలిగి ఉంది
ఒకటి తుప్పు నివారణ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం,
రెండవది సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు పూత మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం మరియు ఉపరితలం యొక్క పూత పనితీరును మెరుగుపరచడం.
సాధారణంగా మూడు దశలు ఉన్నాయి:
ఒకటి ఫాస్ఫేటింగ్, ఇది మొదట మెటల్ ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై ఫాస్ఫేట్ ఉప్పు ద్రావణంతో లోహ ఉపరితలంపై ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది;
రెండవది పాసివేషన్ మరియు సీలింగ్. ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ ఇప్పటికీ కొన్ని రంధ్రాలను కలిగి ఉంది, ఇవి రసాయనికంగా క్రోమేట్‌లతో చర్య జరిపి ఒక రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. మూడవదిగా, స్వచ్ఛమైన నీటితో కడగాలి మరియు డీశాలినేట్ లేదా డీయోనైజ్డ్ నీటితో పాసివేషన్ ద్రావణాన్ని తొలగించండి.
3, సేంద్రీయ పూతలు ప్రధానంగా ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్‌గా విభజించబడ్డాయి. ప్రైమర్ అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు మరియు రంగు మృదువైన పద్ధతిలో వర్తించవచ్చు. అయితే, ఉత్పత్తి సమాచార భద్రతను మెరుగుపరచడానికి, చైనీస్ సంస్థలు సాధారణంగా ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్ కోసం రంగు రివర్స్ కోటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.
పోస్ట్ కోటింగ్ ప్రక్రియ: పోస్ట్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రింటింగ్, ఎంబాసింగ్, పీలేబుల్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, బాండింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇది కలర్ కోటెడ్ బోర్డ్ యొక్క అలంకరణ మరియు రక్షణ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-31-2024