వార్తలు

కలర్ కోటెడ్ రోల్స్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మనం ఎదుర్కోవాల్సిన కొన్ని చిన్న విజయాలు అనివార్యం. క్రింద, ఎడిటర్ కనిపించే ఫలితాలను వివరంగా జాబితా చేస్తుంది.
మొదట, రంగు పూత రోల్ యొక్క వివరణాత్మక స్థానం:

1. ఉపరితలంపై గీతలు
2. ఒకే బోర్డ్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి వెనుక భాగంలో గీతలకు శ్రద్ధ వహించండి, ఇది రంగు వ్యత్యాసాలకు కారణం కావచ్చు. వెనుక భాగంలో లేత రంగులు ఉండవచ్చు మరియు రంగు వ్యత్యాసాలకు అవకాశం ఉంది
3. స్ప్రే పైప్ స్క్రాచ్: ప్రధానంగా స్ట్రిప్ ముందు భాగాన్ని సూచిస్తుంది
4. ప్రవేశ విభాగం యొక్క గైడ్ ప్లేట్‌పై గీతలు (ప్రధానంగా వెనుకవైపు)
5. ఫర్నేస్ లోపల వస్తువులు కుంగిపోవడం (అరుదైన) మరియు ముందు భాగంలో అధిక తన్యత శక్తి కారణంగా క్యూరింగ్ ఫర్నేస్ లోపల గీతలు, మందపాటి పదార్థాలను సన్నని పదార్థాలతో భర్తీ చేసేటప్పుడు తరచుగా అధిక ఉద్రిక్తతను సూచిస్తాయి.
6. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయంలో నిష్క్రమణ స్లీవ్‌పై గీతలు (అరుదైన)
7. స్క్వీజ్ రోలర్‌పై గీతలు. సాధారణంగా స్క్వీజింగ్ రోలర్ తిరిగేటప్పుడు
8. నిష్క్రమణ విభాగంలో విదేశీ వస్తువులు, నిష్క్రమణ గైడ్ ప్లేట్‌లోని విదేశీ వస్తువులు, ఎక్కువగా వెనుక లేదా కత్తెరతో కలర్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడం వల్ల కలిగే గీతలు

9. S రోలర్ గీయబడినది, మరియు నీటి శీతలీకరణ స్క్వీజింగ్ ప్రభావం మంచిది కాదు. S రోలర్‌లోకి నీరు తీసుకురాబడుతుంది మరియు ఫర్నేస్ లోపల ఉండే టెన్షన్ అవుట్‌లెట్ స్లీవ్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీని వలన S రోలర్ జారిపోతుంది.
10. ప్రారంభ పూత క్యూరింగ్ ఫర్నేస్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, పెయింట్ క్యూరింగ్ మంచిది కాదు మరియు నీటి శీతలీకరణకు ముందు షేకింగ్ రోలర్ బ్యాక్ పెయింట్‌ను అంటుకుంటుంది