వార్తలు

1. జియోటెక్స్టైల్ వేయడం.నిర్మాణ సిబ్బంది వేయడం ప్రక్రియలో జియోటెక్స్టైల్ ప్రకారం "పై నుండి క్రిందికి" సూత్రానికి కట్టుబడి ఉండాలి.అక్షం యొక్క నిలువు విచలనం ప్రకారం, కేంద్ర రేఖాంశ క్రాక్ యొక్క కనెక్షన్ను వదిలివేయడం అవసరం లేదు.నిర్మాణం యొక్క ఈ దశలో, చదును చేయబడిన నేల చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసేందుకు నిర్మాణ సిబ్బంది ఫౌండేషన్ చికిత్స యొక్క శిక్షపై శ్రద్ధ వహించాలి.కాలిబాట ఉపరితలంపై అసమాన వాతావరణాన్ని నివారించడానికి మరియు ఉపరితలంపై పగుళ్లను సరిచేయడానికి, మట్టి దృఢత్వాన్ని ప్రశ్నించడం మరియు యాక్సెస్ చేయడం కూడా అవసరం.వేసాయి ప్రక్రియలో, నిర్మాణ సిబ్బంది చాలా కఠినమైన బూట్లు ధరించకూడదు లేదా దిగువన గోర్లు కలిగి ఉండకూడదు.మెటీరియల్‌ను సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి అస్పష్టమైన వస్తువును ఎంచుకున్నప్పుడు జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.పొరకు గాలి దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, ఇసుక సంచులు లేదా ఇతర మృదువైన వస్తువులను వేయడం ప్రక్రియలో అన్ని పదార్థాల భారీ పారవేయడం మరియు శిక్షించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా పదార్థాలను వేయడానికి మంచి పునాది వేయబడుతుంది.
2. జియోటెక్స్టైల్ కుట్టు మరియు వెల్డింగ్.విషయాలను కనెక్ట్ చేసే ప్రక్రియలో, కనెక్షన్ యొక్క ప్రామాణీకరణను నిర్ధారించడానికి నిర్మాణ సిబ్బంది ప్రతిస్పందన సూత్రానికి కట్టుబడి ఉండాలి.మొదట, దిగువ జియోటెక్స్టైల్ శిక్ష కోసం కుట్టాలి, తర్వాత మధ్య జియోటెక్స్టైల్ను బంధించాలి, ఆపై పై జియోటెక్స్టైల్ శిక్ష కోసం కుట్టాలి.వెల్డింగ్ నిర్మాణానికి ముందు, నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులు నిర్మాణ రోజున వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగ నియంత్రణను నిర్ణయించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను తనిఖీ చేయాలి మరియు వాస్తవ నిర్మాణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన సర్దుబాటు చేయాలి.ఉష్ణోగ్రత 5 మరియు 35 ℃ మధ్య ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.నిర్మాణ రోజున ఉష్ణోగ్రత ఈ పరిధిలో లేకుంటే, నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులు తప్పనిసరిగా పనిని పూర్తి చేయాలి మరియు సమర్థవంతమైన అభివృద్ధిని కోరుకుంటారు.వెల్డింగ్కు ముందు, వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలను శుభ్రం చేయాలి.వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై తేమను ఎలక్ట్రిక్ బ్లోవర్ ద్వారా ఎండబెట్టవచ్చు.వెల్డింగ్ ఉపరితలం పొడిగా ఉంచబడుతుంది.బహుళ జియోటెక్స్టైల్స్ యొక్క కనెక్షన్ ప్రక్రియలో, ఉమ్మడి పగుళ్లు 100cm కంటే ఎక్కువ అస్థిరంగా ఉండాలి మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ళు T- ఆకారంలో ఉండాలి.వెల్డెడ్ కీళ్ళు క్రాస్ ఆకారంలో అమర్చబడవు.వెల్డింగ్ నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డింగ్ లీకేజ్, మడత మరియు ఇతర ప్రతికూల సమస్యలను నివారించడానికి కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించాలి.వెల్డింగ్ సమయంలో మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత రెండు గంటలలోపు, వెల్డింగ్ స్థానానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ ఉపరితలం తన్యత ఒత్తిడికి లోబడి ఉండదు.తీవ్రమైన వెల్డింగ్ సమస్యలు వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీలో కనుగొనబడితే, ఖాళీ వెల్డింగ్, విస్తరణ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ సిబ్బంది వెల్డింగ్ స్థానం, వెల్డింగ్ తర్వాత ఇంటర్ఫేస్ స్థానం మరియు ఇతర కొత్త శిక్షా వెల్డింగ్ వంటి వాటిని కత్తిరించాలి.వెల్డింగ్ వాతావరణంలో లీకేజీ ఉంటే, వెల్డింగ్ సిబ్బంది ప్రత్యేక వెల్డింగ్ తుపాకీని ఉపయోగించాలి, వెల్డింగ్ను రిపేరు చేయడానికి మరియు జరిమానాను పారవేసేందుకు.వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్లు జియోటెక్స్టైల్ను వెల్డ్ చేసినప్పుడు, వారు వెల్డింగ్ నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు డిజైన్ అవసరాలు మరియు వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా వెల్డ్ చేయాలి.జియోటెక్స్టైల్ తప్పనిసరిగా యాంటీ సీపేజ్ విండ్‌ను పూర్తిగా చూపాలి.
3. జియోటెక్స్టైల్ కుట్టు.ఎగువ జియోటెక్స్టైల్ మరియు మధ్య జియోటెక్స్టైల్ను రెండు వైపులా మడవండి, ఆపై దిగువ జియోటెక్స్టైల్ను సున్నితంగా, ల్యాప్ చేసి, సమలేఖనం చేయండి మరియు కుట్టండి.చేతితో పట్టుకున్న కుట్టు యంత్రం జియోటెక్స్టైల్స్ కుట్టుపని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సవ్యదిశలో దూరం 6mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది.ఉమ్మడి ఉపరితలం మధ్యస్తంగా వదులుగా మరియు మృదువైనది, మరియు జియోటెక్స్టైల్ మరియు జియోటెక్స్టైల్ ఉమ్మడి ఒత్తిడి స్థితిలో ఉన్నాయి.ఎగువ జియోటెక్స్టైల్ యొక్క కుట్టు కొలతలు దిగువ జియోటెక్స్టైల్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పై పద్ధతులను అనుసరించినంత కాలం, ఎటువంటి సమస్యలు ఉండకూడదు.అయితే, భవిష్యత్తులో జియోటెక్స్‌టైల్ సామర్థ్యం నిర్వహణపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.