వార్తలు

వాస్తవానికి, జియోటెక్స్టైల్ వేయడం చాలా సమస్యాత్మకమైనది కాదు, మరియు మేము ఏవైనా సమస్యలు లేకుండా అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిచేయాలి. జియోటెక్స్‌టైల్‌ను ఎలా పేవ్ చేయాలో మీకు తెలియకపోతే, మీరు మొదట ఈ కథనంలోని విషయాలను పరిశీలించవచ్చు, ఇది జియోటెక్స్‌టైల్‌ను సుగమం చేయడానికి మీకు సహాయపడవచ్చు.
జియోటెక్స్టైల్ వేయడం నిజానికి చాలా సమస్యాత్మకమైనది కాదు
1. జియోటెక్స్టైల్ వేయడం. వేసాయి ప్రక్రియలో, నిర్మాణ సిబ్బంది జియోటెక్స్టైల్ ప్రకారం "పై నుండి క్రిందికి" సూత్రానికి కట్టుబడి ఉండాలి. అక్షం యొక్క నిలువు విచలనం ప్రకారం, కేంద్ర రేఖాంశ క్రాక్ యొక్క కనెక్షన్ను వదిలివేయడం అనవసరం. ఈ దశలో నిర్మాణ సమయంలో, చదును చేయబడిన నేల చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసేందుకు నిర్మాణ సిబ్బంది ఫౌండేషన్ చికిత్స యొక్క శిక్షకు శ్రద్ధ వహించాలి. పేవ్‌మెంట్ ఉపరితలంపై అసమాన వాతావరణాన్ని నివారించడానికి మరియు ఉపరితల పగుళ్లను సరిచేయడానికి, నేల పటిష్టతను ప్రశ్నించడం మరియు యాక్సెస్ చేయడం కూడా అవసరం. వేసాయి సమయంలో, నిర్మాణ సిబ్బంది చాలా కఠినమైన బూట్లు ధరించకూడదు లేదా దిగువన గోర్లు కలిగి ఉండకూడదు. పదార్థాలను సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి, అస్పష్టమైన వస్తువులను ఎన్నుకునేటప్పుడు మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి. గాలి వల్ల ఏర్పడే పొరకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, ఇసుక సంచులు లేదా ఇతర మృదువైన వస్తువులను వేయడం ప్రక్రియలో అన్ని పదార్థాలకు భారీ శిక్షను విధించడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా పదార్థాలను వేయడానికి మంచి పునాది వేయబడుతుంది.
2. జియోటెక్స్టైల్ కుట్టు మరియు వెల్డింగ్. విషయాలను కనెక్ట్ చేసే ప్రక్రియలో, కనెక్షన్ యొక్క ప్రామాణీకరణను నిర్ధారించడానికి నిర్మాణ సిబ్బంది ప్రతిస్పందన సూత్రానికి కట్టుబడి ఉండాలి. మొదట, శిక్ష కోసం దిగువ జియోటెక్స్‌టైల్‌ను కుట్టండి, ఆపై మధ్య జియోటెక్స్‌టైల్‌ను జిగురు చేయండి, ఆపై శిక్ష కోసం టాప్ జియోటెక్స్‌టైల్‌ను కుట్టండి. వెల్డింగ్ నిర్మాణానికి ముందు, నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులు నిర్మాణ రోజున వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగ నియంత్రణను నిర్ణయించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను తనిఖీ చేయాలి మరియు వాస్తవ నిర్మాణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన సర్దుబాట్లు చేయాలి. ఉష్ణోగ్రత 5~35 ℃ మధ్య ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ మరింత సరైనది. నిర్మాణ రోజున ఉష్ణోగ్రత ఈ పరిధిలో లేకుంటే, నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులు పనిని పూర్తి చేయాలి మరియు సమర్థవంతమైన మెరుగుదలని కోరుకుంటారు. వెల్డింగ్కు ముందు, వెల్డింగ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలను శుభ్రం చేయాలి. వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై తేమను ఎలక్ట్రిక్ హెయిర్ డ్రయ్యర్తో ఎండబెట్టవచ్చు. వెల్డింగ్ ఉపరితలం పొడిగా ఉంచబడుతుంది. బహుళ జియోటెక్స్టైల్స్ యొక్క కనెక్షన్ ప్రక్రియలో, ఉమ్మడి పగుళ్లు 100cm కంటే ఎక్కువ అస్థిరంగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ నోడ్స్ t- ఆకారంలో ఉండాలి. వెల్డింగ్ నోడ్స్ క్రాస్ ఆకారంలో సెట్ చేయబడవు. వెల్డింగ్ నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డింగ్ లీకేజ్, మడత మరియు ఇతర అవాంఛనీయ సమస్యలను నివారించడానికి కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించాలి. వెల్డింగ్ సమయంలో మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత రెండు గంటలలోపు, వెల్డింగ్ స్థానానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ ఉపరితలం తన్యత ఒత్తిడికి లోబడి ఉండదు. వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీలో, తీవ్రమైన వెల్డింగ్ సమస్యలు ఉన్నట్లయితే, ఖాళీ వెల్డింగ్, విస్తరణ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ సిబ్బంది వెల్డింగ్ స్థానం, వెల్డింగ్ తర్వాత ఇంటర్ఫేస్ స్థానం మరియు ఇతర కొత్త శిక్షా వెల్డింగ్ వంటి వాటిని కత్తిరించాలి. వెల్డింగ్ వాతావరణంలో లీకేజీ ఉన్నట్లయితే, వెల్డింగ్ సిబ్బంది వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు కోసం ప్రత్యేక వెల్డింగ్ తుపాకీని ఉపయోగించాలి. వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్లు జియోటెక్స్టైల్ను వెల్డ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు డిజైన్ అవసరాలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను వెల్డ్ చేయాలి. జియోటెక్స్టైల్ పూర్తిగా ప్రవేశించలేని గాలిని సూచించాలి.
3. జియోటెక్స్టైల్ కుట్టు. ఎగువ జియోటెక్స్టైల్ మరియు మధ్య జియోటెక్స్టైల్ను రెండు వైపులా మడవండి, ఆపై దిగువ జియోటెక్స్టైల్ను చదును చేయండి, అతివ్యాప్తి చేయండి, సమలేఖనం చేయండి మరియు కుట్టండి. జియోటెక్స్‌టైల్ కుట్టుపని కోసం హ్యాండ్‌హెల్డ్ కుట్టు యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సవ్యదిశలో దూరం 6mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. ఉమ్మడి ఉపరితలం మధ్యస్తంగా వదులుగా మరియు మృదువైనది, మరియు జియోటెక్స్టైల్ మరియు జియోటెక్స్టైల్ ఉమ్మడి ఒత్తిడి స్థితిలో ఉన్నాయి. ఎగువ జియోటెక్స్టైల్ కోసం కుట్టు చర్యలు దిగువ జియోటెక్స్టైల్కు సమానంగా ఉంటాయి. మనం పైన పేర్కొన్న పద్ధతులను అనుసరిస్తే, ఎటువంటి సమస్యలు ఉండకూడదు. అయితే, భవిష్యత్తులో జియోటెక్స్టైల్ సామర్థ్యం నిర్వహణపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.