వార్తలు

పెయింట్ కారణాలు

1. పెయింట్ యొక్క పేలవమైన పదార్థ వెలికితీత పనితీరును సూచిస్తుంది
2. ఏర్పడటానికి కారణం: లైన్ వేగం పెరిగినప్పుడు, రేడియేషన్ వేగం నిష్పత్తి మారదు మరియు తదనుగుణంగా అంటుకునే రోలర్ వేగం పెరుగుతుంది. మెటీరియల్ ట్రేలోని పెయింట్ లోపాలకు గురవుతుంది, మరియు అంటుకునే మరియు పూత పొరల మధ్య లోపం చేరినప్పుడు, బోర్డు ఉపరితలం పుష్పించేలా చేయడం సులభం.
3. ఆకారం: నీరు లేదా పొడుగు
4. క్రమబద్ధత: నిర్దిష్ట స్థానం లేదు, క్రమబద్ధత లేదు, మెటీరియల్ ట్రే లోపల లేదా రివర్స్ పూత సమయంలో పెయింట్ కర్టెన్ నుండి అంటుకునే రోలర్ యొక్క స్థితిని గమనించండి
5. ఫీచర్: అసమాన చిత్రం మందం
6. పరిష్కారం:
అంటుకునే రోలర్ యొక్క వేగాన్ని తగ్గించండి
స్నిగ్ధత పెంచండి
వేగాన్ని తగ్గించండి
గమనిక: పెయింట్ మైనపు కంటెంట్ యొక్క సరికాని నిష్పత్తి, నిగనిగలాడే బోర్డు ఉపరితలంపై వాటర్‌మార్క్ చేసిన నమూనా (ఫ్లేక్ లాగా)

2, తేలియాడే రంగు (నిగనిగలాడే గీత)
1. వర్ణద్రవ్యం తీసుకువెళుతుందిపెయింట్సుదీర్ఘమైన ఆందోళన కారణంగా పెయింట్ ఉపరితలంపై తేలుతుంది
2. ఏర్పడటానికి కారణం: మెటీరియల్ ట్రేలో తగినంత పెయింట్ ప్రవాహం లేకపోవడం వల్ల, పెయింట్ ఉపరితలం లోపల తక్కువ సాంద్రత కలిగిన రంగులు కనిపిస్తాయి.
3. ఆకారం: మచ్చలు లేదా రంగు తేడా బార్
4. నియమం: ఫీడింగ్ పోర్ట్ దగ్గర
5. ఫీచర్: ఫిల్మ్ మందంలో గణనీయమైన మార్పు లేదు
6. పరిష్కారం:
క్రమరహిత మిక్సింగ్ ట్రే
అడ్డంకిని జోడించండి
మెటీరియల్ ట్రేలోని పెయింట్ వీలైనంత త్వరగా తిరిగి వచ్చేలా పెయింటింగ్ వేగాన్ని పెంచండి
ఫీడింగ్ పోర్ట్ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ స్థానాన్ని మార్చండి మరియు ఓవర్‌ఫ్లో పద్ధతిని మార్చండి
3,పూత రోలర్
1. పూత మరియు రోలింగ్ యొక్క ఉపయోగం లేదా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో గుర్తులు లేదా డ్రమ్ గుర్తులు కనిపిస్తాయి
2. ఏర్పడటానికి కారణం:
ఉపయోగం సమయంలో కనిపిస్తుంది
గ్రైండర్ కార్మికుల చేత సరికాని ఆపరేషన్
రవాణా సమయంలో గాయం
3. ఆకారం: పాయింట్ ఆకారంలో, సరళ
4. నియమం: నిర్దిష్ట స్థానం లేదు, కానీ స్థానం మారదు, మరియు విరామం పూత రోలర్ యొక్క చుట్టుకొలత
5. లక్షణాలు: పేలవమైన ఫిల్మ్ మందం మరియు సాధారణ అంతరాల పంపిణీ
6. పరిష్కారం
యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు పూత రోలర్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ణయించండి
గ్రౌండింగ్ యంత్రాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి
4, బోర్డు ఉపరితలం
1. బోర్డు ఉపరితలంపై నీరు, నూనె మరియు పాసివేషన్ ద్రవం ఉన్నాయి
2. ఏర్పడటానికి కారణం: ఉపరితలంపై చమురు మరియు పాసివేషన్ లిక్విడ్ ఉంది, మరియు పూత యంత్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పెయింట్ సాధారణంగా ఉపరితలంపై వర్తించబడదు, దీని వలన బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం గీతలు లేదా తప్పిపోతుంది.
3. ఆకారం: చుక్కలు లేదా కట్టు
4. క్రమబద్ధత: అక్రమమైనది
5. ఫీచర్: అసమాన చిత్రం మందం
6. పరిష్కారం
5, తక్కువ స్నిగ్ధత
1. బోర్డు ఉపరితలం జింక్ లీకేజ్ నమూనాను కలిగి ఉంటుంది
2. ఏర్పడటానికి కారణం: స్నిగ్ధత చాలా తక్కువ
3. నియమం: ఫీడింగ్ పోర్ట్ తేలికగా ఉంటుంది, అయితే చౌక్ పోర్ట్ భారీగా ఉంటుంది
4. ఫీచర్: ఫిల్మ్ మందం పెంచబడదు మరియు అంటుకునే రోలర్ యొక్క వేగ నిష్పత్తిని పెంచడం సాధ్యం కాదు
6, మచ్చల పిగ్మెంటేషన్
1. ఉన్నాయి
2. ఏర్పడటానికి కారణం:
పెయింట్ కోసం చిన్న మిక్సింగ్ సమయం
పెయింట్ మరియు అవపాతం యొక్క గడువు
పెయింట్ అననుకూలమైన ఘర్షణ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది
3. ఆకారం:
4. క్రమబద్ధత: అక్రమమైనది
5. ఫీచర్లు: ప్రకాశవంతమైన కాంతి కింద మాత్రమే కనిపిస్తాయి
6. పరిష్కారం: మిక్సింగ్ సమయాన్ని పెంచండి
ప్రైమర్ బోర్డు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా నయం కాలేదు
1. టాప్‌కోట్‌ను అప్లై చేసిన తర్వాత, కాంతి ఉపరితలంపై మచ్చలు లేదా చారలు ఉంటాయి
2. నియమం: టాప్‌కోట్‌తో పూత పూయబడినప్పుడు బోర్డు నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది
3. ఫీచర్: రోలర్ నమూనాకు సమానం
4. పరిష్కారం: ప్రైమర్ బోర్డు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
8, క్షితిజ సమాంతర గీత
1. రోలర్ స్పీడ్ రేషియో యొక్క సరికాని సెట్టింగ్ లేదా రోలర్ కోటింగ్ మరియు స్టిక్కింగ్ బేరింగ్‌లకు నష్టం
2. నియమం: రోల్ నమూనాలు సమాన విరామాలతో నిరంతరం కనిపిస్తాయి
3. లక్షణాలు: పెయింట్ ఫిల్మ్ గణనీయంగా మారుతుంది (కాంతి మరియు చీకటి ప్రత్యామ్నాయం)
4. నిర్ధారణ పద్ధతి: మునుపటి కోసం, రోలర్ నమూనా సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు బోర్డు యొక్క రెండు వైపులా గణనీయమైన తేడా లేదు. తరువాతి బోర్డు యొక్క రెండు వైపులా ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి

9, వాటర్‌మార్క్ చేసిన నమూనా
1. సబ్‌స్ట్రేట్ ఖచ్చితమైన పూతకు గురైనప్పుడు, బోర్డు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది
2. నియమం: మొత్తం బోర్డు ఉపరితలం సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది
3. ఫీచర్: వాటర్‌మార్క్‌ను పోలి ఉంటుంది కానీ తొలగించబడదు