వార్తలు

1. గ్రాస్‌రూట్ రస్ట్ రిమూవల్ మెథడ్ పాలిషింగ్ లేదా సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ రస్ట్ రిమూవల్ కోసం పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. రస్ట్ తొలగించిన తర్వాత, గడ్డి మైదానంలో ఎటువంటి తుప్పు మచ్చలు ఉండకూడదు మరియు నూనె, గ్రీజు, ఇసుక, ఇనుప ఇసుక మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తుప్పును తొలగించిన తర్వాత, దిగువ పూత ఆరు గంటలలోపు తుప్పు నిరోధక చికిత్స కోసం స్ప్రే చేయాలి. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియకు ముందు, వర్షం లేదా ఉపరితల ఉక్కు యొక్క ఉపరితలం తడిగా ఉండే ఇతర పరిస్థితుల విషయంలో, పర్యావరణం నిర్మాణ పరిస్థితులకు చేరుకోవడానికి వేచి ఉండటం అవసరం, ఆపై తుప్పు పట్టే ముందు పొడి సంపీడన గాలితో ఉపరితల తేమను ఆరబెట్టండి. తొలగింపు; రస్ట్ తొలగింపు తర్వాత, ఉక్కు యొక్క ఉపరితలం రస్ట్ రిమూవల్ గ్రేడ్ Sa2.5కి చేరుకోవాలి మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లే ముందు ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. తుప్పు తొలగింపు అర్హత కలిగి ఉంటే, ఉక్కు ఉపరితలం లోహ మెరుపును కలిగి ఉండాలి. దిగువ పూతకు ముందు తుప్పు తిరిగితే, తుప్పును తొలగించడానికి దానిని మళ్లీ పాలిష్ చేయాలి లేదా ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయాలి. కరుకుదనాన్ని తగ్గించకుండా ఉండటానికి రాపిడి అవసరాలను తగ్గించకూడదు. పాత రంగు ఉక్కు పలకలను తుప్పు పట్టడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ, వాటిని నిర్వహించేటప్పుడు సహనం మరియు శ్రద్ధ ఉండాలి.

2. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ: అధిక పీడన శుభ్రపరిచే పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బేస్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. బేస్ లేయర్ యొక్క ఖాళీలు, అసమాన ప్రాంతాలు మరియు దాచిన మూలలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. బేస్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా దృఢంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు నిర్మాణానికి ముందు ఏదైనా అసమాన లేదా పగుళ్లు ఉన్న ప్రాంతాలను బలోపేతం చేయాలి; నేల, ధూళి, తేలియాడే దుమ్ము, శిధిలాలు, ఓపెన్ వాటర్, ఆయిల్ స్టెయిన్‌లు లేదా వదులుగా ఉండే పదార్థాలు వంటి మలినాలను లేకుండా బేస్ ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు బేస్ ఉపరితలాన్ని ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

3. కలర్ స్టీల్ టైల్స్‌పై యాంటీ తుప్పు ప్రైమర్ కోసం ప్రాసెస్ అవసరాలు: నిర్మాణానికి ముందు, బేస్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా తేలియాడే తుప్పు, తేమ, పేరుకుపోయిన నీరు మరియు శుభ్రంగా ఉంచాలి. వర్షం లేదా మేఘావృతమైన వాతావరణ పరిస్థితుల్లో నిర్మాణాన్ని చేపట్టకూడదు. నిర్మాణం కోసం అధిక పీడన స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు నిర్మాణ వస్తువులు అవక్షేపం లేకుండా ఉండాలి. ఖచ్చితమైన తనిఖీ తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ డ్రమ్స్ తెరవబడాలి మరియు అదే రోజున వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి; స్ప్రేయింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించే ముందు, నిర్మాణ ప్రక్రియలో అధిక పీడన స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు ప్రతిష్టంభనను అనుభవించకుండా చూసేందుకు గ్రైండింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి వాటిని సమానంగా కలపాలి. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ ఏకరీతిగా ఉండాలి, చేరడం లేదా వదిలివేయడం లేకుండా.

4. తనిఖీ మరియు రీపెయింటింగ్: మూలలు, అంచు సీమ్‌లు, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అతివ్యాప్తి, ఫ్యాన్ ఓపెనింగ్‌లు, పొడుచుకు వచ్చిన రూఫ్ పైపులు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ పైపులు, మెటల్ ప్లేట్ మరియు పారాపెట్ వాల్ జంక్షన్‌లు, స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లు (గోడ మూలలు, సి-ఆకారపు ఉక్కు, హెచ్-స్టీల్, వైర్ నాళాలు, సీలింగ్ హాంగర్లు, పైపులు) మరియు ఇతర మెటల్ పైకప్పు (గోడ, ఇండోర్) వ్యతిరేక తుప్పు బలహీనమైన లింకులు, అన్ని అంచు సీమ్ మూలలు స్థానంలో స్ప్రే చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

5. వ్యతిరేక తుప్పు ఉపరితల పూత ప్రక్రియ కోసం అవసరాలు: దిగువ పూత ఉపరితలం పొడిగా మరియు ఘనమైన తర్వాత మాత్రమే ఉపరితల పూత నిర్మాణం చేపట్టబడుతుంది. నిర్మాణం కోసం అధిక పీడన స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నిర్మాణం తర్వాత వ్యతిరేక తుప్పు పూత సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి; నిర్లిప్తత, పగుళ్లు చేరడం, వార్పింగ్, బబ్లింగ్, లేయరింగ్ మరియు లూస్ ఎండ్ క్లోజర్ వంటి లోపాలు అనుమతించబడవు. నిర్మాణ సమయంలో అట్టడుగు వర్గాలకు అతుకులు లేని మరియు సమగ్రమైన కవరేజీ ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ప్రాజెక్ట్ పూర్తయిన తర్వాత నిర్వహణ వ్యవధిని నమోదు చేయండి. నిర్మాణ స్థలంలోకి ఎవరినీ అనుమతించరు.

పైన కలర్ స్టీల్ టైల్ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి గురించి మీకు పరిచయం చేయబడిన కంటెంట్. మీకు ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌ను సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు దానిని మీకు వివరించడానికి ఎవరైనా ఉంటారు.