వార్తలు

మెరుగైన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ కోసం, కలర్ కోటెడ్ బోర్డ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, రిడ్జ్‌కు వ్యతిరేకంగా 3CM ద్వారా రంగు పూసిన బోర్డుని మడవడానికి ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, సుమారు 800.
పైకప్పు ట్రస్‌కు రవాణా చేయబడిన రంగు పూత ప్యానెల్‌లు అదే పని రోజున పూర్తిగా వ్యవస్థాపించబడలేదు, కాబట్టి అవి పరంజాను ఉపయోగించి స్టీల్ రూఫ్ ట్రస్‌కు గట్టిగా పరిష్కరించబడ్డాయి. నిర్దిష్ట అమలులో బ్రౌన్ తాడులు లేదా 8 # సీసపు తీగలు వాటిని గట్టిగా కట్టాలి, ఇది బలమైన గాలి వాతావరణంలో రంగు పూతతో కూడిన ప్యానెల్‌లకు ఎటువంటి హానిని నివారిస్తుంది.
పైకప్పు స్లాబ్ పూర్తయిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా పైకప్పు కవర్ను నిర్మించాలి. వెంటనే నిర్మించలేకపోతే, వర్షపు రోజులలో ఇన్సులేషన్ ప్రభావం ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి పైకప్పు శిఖరం వద్ద ఇన్సులేషన్ పదార్థాన్ని రక్షించడానికి ప్లాస్టిక్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించాలి.
రిడ్జ్ కవర్ ప్లేట్ నిర్మాణ సమయంలో, అది మరియు పైకప్పు మధ్య, అలాగే రిడ్జ్ కవర్ ప్లేట్ల మధ్య సీలింగ్ నమ్మదగినదని నిర్ధారించుకోవాలి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం రూఫ్ ట్రస్‌పై పైకప్పును ఎత్తేటప్పుడు, మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశలో కలర్ కోటెడ్ బోర్డ్ యొక్క మదర్ రిబ్‌ను ఎదుర్కోవడంపై శ్రద్ధ వహించండి. అది తల్లి పక్కటెముక కాకపోతే, వెంటనే దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. అన్ని కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మొదటి బోర్డు యొక్క రిడ్జ్ మరియు రూఫ్ గట్టర్‌కు నిలువుగా ఉండేలా చూసుకోండి.

పొరపాటు జరిగిన తర్వాత, మొదటి బేస్ ప్లేట్‌ను పరిష్కరించండి మరియు అదే పద్ధతిని ఉపయోగించి తదుపరి బేస్ ప్లేట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, రంగు పూత పూసిన ప్లేట్ చివరలు చక్కగా మరియు సరళ రేఖలో ఉండేలా ఎల్లప్పుడూ పొజిషనింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
రంగు పూత బోర్డు యొక్క సంస్థాపన
(1) బోర్డ్‌ను నిలువుగా రవాణా చేయండి, మదర్ రిబ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రారంభానికి ఎదురుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. స్థిర బ్రాకెట్ల యొక్క మొదటి వరుసను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు వాటిని రూఫ్ పర్లిన్‌లకు పరిష్కరించండి, వాటి స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, మొదటి టాప్ ప్లేట్ స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి మరియు స్థిర బ్రాకెట్‌ల మొదటి వరుసను పరిష్కరించండి.
(2) గట్టర్‌కి ఆర్తోగోనల్ దిశలో స్థిరమైన బ్రాకెట్‌పై మొదటి రంగు పూసిన బోర్డుని అమర్చండి. స్థిర బ్రాకెట్ యొక్క వంపు కోణంతో మధ్య పక్కటెముకను సమలేఖనం చేయండి మరియు మధ్య పక్కటెముక మరియు తల్లి పక్కటెముకను స్థిర బ్రాకెట్‌పై బిగించడానికి ఫుట్ పక్కటెముకలు లేదా చెక్క పర్లిన్‌లను ఉపయోగించండి మరియు అవి పూర్తిగా బిగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) ఇప్పటికే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కలర్ కోటెడ్ ప్లేట్ రిబ్స్‌పై స్థిరమైన బ్రాకెట్‌ల యొక్క రెండవ వరుసను భద్రపరచండి మరియు వాటిని ప్రతి బ్రాకెట్ కాంపోనెంట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
(4) రెండవ రంగు పూత పూసిన బోర్డు యొక్క తల్లి పక్కటెముకలను స్థిర బ్రాకెట్ల యొక్క రెండవ వరుసకు అమర్చండి మరియు వాటిని మధ్య నుండి రెండు చివరల వరకు బిగించండి. అదే విధంగా రంగు పూతతో కూడిన బోర్డుని ఇన్స్టాల్ చేయండి, విశ్వసనీయ కనెక్షన్కు శ్రద్ధ చూపుతుంది మరియు ఎప్పుడైనా గట్టర్ వద్ద పైకప్పు యొక్క నిలువుత్వం మరియు స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
(5) ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, కలర్ కోటెడ్ బోర్డ్ యొక్క సమాంతరతను మరియు గట్టర్‌కు దాని లంబంగా ఉండేలా చూసేందుకు ఎల్లప్పుడూ బోర్డ్ చివరిలో స్థాన పంక్తులను ఉపయోగించండి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి:
(1) మద్దతు కోసం ఉపయోగించే పర్లిన్ పైభాగం తప్పనిసరిగా అదే విమానంలో ఉండాలి మరియు ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నొక్కడం లేదా విశ్రాంతి తీసుకోవడం ద్వారా దాని స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పైకప్పు యొక్క వాలు లేదా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసే ప్రయత్నంలో స్థిరమైన బ్రాకెట్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని నేరుగా కొట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పెయింట్ చేసిన బోర్డుని సరిగ్గా ఉంచడం వల్ల దాని ప్రభావవంతమైన బందును నిర్ధారించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, పెయింట్ చేయబడిన బోర్డు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయకపోతే, ఇది పెయింట్ చేయబడిన బోర్డు యొక్క బందు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా మద్దతు యొక్క మధ్య బిందువు దగ్గర.
(2) సరికాని నిర్మాణం కారణంగా ఫ్యాన్ ఆకారంలో లేదా చెల్లాచెదురుగా పెయింట్ చేయబడిన బోర్డులు లేదా పైకప్పు యొక్క అసమాన దిగువ అంచులు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, పెయింట్ చేయబడిన బోర్డులు సరైన అమరిక మరియు ఎగువ మరియు దిగువ చివరల అంచుల నుండి దూరం కోసం తనిఖీ చేయాలి. గట్టర్‌కు పెయింట్ చేయబడిన బోర్డులు టిల్టింగ్‌ను నివారించడానికి అన్ని సమయాలలో కొలవబడాలి.
(3) ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత పైకప్పుపై మిగిలిన నీటి బిందువులు, రివెట్ రాడ్‌లు, విస్మరించిన ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ఇతర లోహ శిధిలాలను వెంటనే శుభ్రం చేయండి, ఎందుకంటే ఈ లోహ శిధిలాలు పెయింట్ చేసిన ప్యానెల్‌లను తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి.
మూలలు మరియు ఫ్లాషింగ్ వంటి ఉపకరణాల నిర్మాణం

2. ఇన్సులేషన్ కాటన్ వేయడం:
వేయడానికి ముందు, ఇన్సులేషన్ పత్తి యొక్క మందం ఏకరూపత కోసం తనిఖీ చేయాలి మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నాణ్యత హామీ సర్టిఫికేట్ మరియు అనుగుణ్యత యొక్క సర్టిఫికేట్ తనిఖీ చేయాలి.
ఇన్సులేషన్ పత్తిని వేసేటప్పుడు, అది కఠినంగా వేయడానికి అవసరం, ఇన్సులేషన్ పత్తి మధ్య ఖాళీలు లేకుండా మరియు సకాలంలో పరిష్కరించబడతాయి.
3. పైకప్పు స్లాబ్ వేయడం:
పైకప్పు యొక్క అంతర్గత మరియు వెలుపలి ప్యానెల్లను వేసేటప్పుడు, ప్రతి అంచు యొక్క అతివ్యాప్తి ఖచ్చితంగా నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఈవ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, దిగువ ప్లేట్ మరియు గాజు ఉన్నిని కలపడం ద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం నిర్ణయించబడుతుంది. సంస్థాపన చూరు నుండి మొదలవుతుంది మరియు దిగువ నుండి పైకి వరుస క్రమంలో వేయబడుతుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రెండు చివరల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్యానెల్‌ల ఫ్లాట్‌నెస్‌ని తనిఖీ చేయడానికి సెక్షన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది.
నాణ్యత.
4. SAR-PVC వాటర్‌ప్రూఫ్ రోల్ షీట్‌లను పైకప్పు గట్లు మరియు గట్టర్‌ల వంటి ప్రాంతాల్లో మృదువైన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కలర్ ప్లేట్ స్ట్రక్చర్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ద్వారా పరిష్కరించలేని ఉమ్మడి మరియు నీటి లీకేజీ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు. PVC రోల్ మెటీరియల్ యొక్క ఫిక్సింగ్ పాయింట్ ప్రొఫైల్డ్ బోర్డ్ యొక్క పీక్ ఉపరితలంపై స్థిరంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, ఫిక్సింగ్ భాగాలు సహేతుకమైన శక్తికి లోబడి ఉన్నాయని మరియు జలనిరోధిత నిర్మాణం సహేతుకమైనదని నిర్ధారిస్తుంది.
5. ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన నియంత్రణ:
① ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ ప్లేట్ల యొక్క సంస్థాపన ఫ్లాట్ మరియు నేరుగా ఉండాలి మరియు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై నిర్మాణ అవశేషాలు లేదా ధూళి ఉండకూడదు. ఈవ్స్ మరియు గోడ యొక్క దిగువ ముగింపు సరళ రేఖలో ఉండాలి మరియు చికిత్స చేయని డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు ఉండకూడదు.
② తనిఖీ పరిమాణం: 10% ప్రాంతం యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు అది 10 చదరపు మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
③ తనిఖీ పద్ధతి: పరిశీలన మరియు తనిఖీ
④ ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ ప్లేట్ల సంస్థాపనలో విచలనం:
⑤ ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ ప్లేట్ల యొక్క సంస్థాపనకు అనుమతించదగిన విచలనం దిగువ పట్టికలోని నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
⑥ తనిఖీ పరిమాణం: ఈవ్స్ మరియు రిడ్జ్‌ల మధ్య సమాంతరత: 10% పొడవును యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అది 10మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఇతర ప్రాజెక్ట్‌లు: ప్రతి 20 మీటర్ల పొడవుకు ఒక స్పాట్ చెక్ నిర్వహించాలి మరియు రెండు స్పాట్‌ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
⑦ తనిఖీ పద్ధతి: వైర్, సస్పెన్షన్ వైర్ మరియు స్టీల్ రూలర్‌తో తనిఖీ చేయండి.
ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ ప్లేట్లు (మిమీ) యొక్క సంస్థాపనకు అనుమతించదగిన విచలనం
ప్రాజెక్ట్ అనుమతించదగిన విచలనం