వార్తలు

గాల్వనైజింగ్ లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: కోల్డ్ రోల్ → డిగ్రీస్ → నిరంతర ఎనియలింగ్ → గాల్వనైజింగ్ → ఫినిషింగ్ → టెన్షన్ మరియు లెవలింగ్ → రోలర్ కోటింగ్ → ఇండక్షన్ హీటింగ్ → ఎయిర్ కూలింగ్ → నాణ్యత తనిఖీ, బరువు మరియు పూత.దాని ఉత్పత్తిలో, స్టాంపింగ్ క్రాకింగ్ లోపాలను కలిగి ఉండటం సులభం, ఇది వినియోగదారుల ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.కారణాలు
1. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత
గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో చాలా వేడి ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరామితి, మరియు ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడి బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎనియలింగ్ సరిపోదు, ధాన్యం పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పొడుగు తక్కువగా ఉంటుంది;ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ధాన్యం పరిమాణం అసాధారణంగా ముతకగా ఉండటం మరియు మూత్ర బట్టల బలాన్ని తగ్గించడం సులభం.
అదే సమయంలో, తన్యత బలం మరింత తీవ్రంగా పడిపోయింది మరియు కస్టమర్ల స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి ప్రత్యక్ష పగుళ్లకు గురవుతుంది.
2. మ్యాచింగ్ లూబ్రికేషన్
పదార్థం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం దాని ఉపరితలం యొక్క చమురు నిల్వ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.పదార్థం యొక్క స్టాంపింగ్ పనితీరు కోసం స్టీల్ కాయిల్ యొక్క సరైన ఉపరితల కరుకుదనం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.అదే సమయంలో, దరఖాస్తు చేసిన నూనె మొత్తం ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.వర్తించే నూనె పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం తగినంతగా లూబ్రికేట్ చేయబడదు, ఇది మెటీరియల్ స్టాంపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.
క్రాక్;చాలా నూనెను వర్తింపజేస్తే, చీలిక మరియు ఏర్పడే సమయంలో అది సులభంగా జారిపోతుంది, ఇది ఉత్పత్తి లయను ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. మెటీరియల్ మందం మరియు డై క్లియరెన్స్ ఫిట్
మెటీరియల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, డై క్లియరెన్స్ మరియు మెటీరియల్ మందం సరిపోలడం కూడా మెటీరియల్ క్రాకింగ్‌కు దారితీసే ముఖ్యమైన అంశం.
4. చేరికలు వంటి లోపాల నియంత్రణ
చేర్చడం మరియు విదేశీ పదార్థం నొక్కడం వంటి లోపాలు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల స్టాంపింగ్ ఏర్పాటుకు చాలా ప్రతికూలంగా ఉంటాయి.చేరిక యొక్క స్థానిక పొడిగింపు సరిపోనందున, స్టాంపింగ్ మరియు తన్యత పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం
పై విశ్లేషణ ప్రకారం, గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క స్టాంపింగ్ క్రాకింగ్‌ను నివారించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు
1. ఉక్కు కర్మాగారం సహేతుకమైన గాల్వనైజింగ్ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేస్తుంది మరియు లక్ష్య విలువ సుమారు 850 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క స్థిరత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది;
2. సరైన స్టాంపింగ్ యాంటీరస్ట్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోండి మరియు సహేతుకమైన మొత్తంలో నూనెను ఇవ్వండి;
3. పూర్తి యంత్రం యొక్క రోలింగ్ శక్తి 1200kN పైన నియంత్రించబడుతుంది;
4. కరిగిన ఉక్కు యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో చేర్చడం నియంత్రించబడుతుంది;
5. ఉపయోగించిన అచ్చును పూర్తిగా అర్థం చేసుకోండి మరియు అచ్చు క్లియరెన్స్, మెటీరియల్ డిఫార్మేషన్ కెపాసిటీ మరియు మెటీరియల్ మందం సరిపోలేలా చూసుకోండి